惠州晨美CMS700紫色母粒 加工定制 耐高温

色母粒可广泛应用于注塑、挤出、中空吹塑、压延等各种塑料成型方法中，对于**薄制品和浓色制品的注塑，色母粒更具有其优越之处。
色母粒的品种和等级有哪些？
常用的颜色分类方法如下：
按载体分类：如PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等。
按用途分类：如注塑母料、吹塑母料、纺丝母料等。
每个品种可以分为不同的等级，如：
1、注塑母料：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳等产品。
2、普通注塑母料：用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3、吹塑母料：用于**薄产品的吹塑着色。
4、普通吹塑母料：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5、纺丝母料：用于纺织纤维的纺丝和染色。色母粒颜料颗粒细、浓度高、着色力强、耐热性和耐光性好。
6、低档色母粒：用于制造对颜色质量要求不高的低档产品，如垃圾桶、低档容器等。

颜色的基本成分是：
1、颜料或染料
颜料分为**颜料和无机颜料。
常用的**颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、快红、高分子红、高分子黄、黄、紫、偶氮红等。
常用的无机颜料有：镉红、镉黄、二氧化钛、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。
2、载体
是载体母料的基质。特种色母粒一般选用与产品树脂相同的树脂作为载体，两者之间的相容性，但同时也要考虑载体的流动性。
3、分散剂
促使颜料均匀分散，不再结块。分散剂的熔点应低于树脂，与树脂有良好的相容性，与颜料有亲和力。常用的分散剂是聚低分子蜡和硬脂酸盐。
4、添加剂
如阻燃、增亮、抗静电、抗氧化等。除非客户要求，一般情况下，色母粒不含上述添加剂。

在生产过程中，对色母粒进行机械加工，对颜料进行精制，将颜料、树脂载体和分散剂充分混合，使颜料隔绝空气和水，从而增强了颜料的耐候性，提高了颜料的分散性和着色力，色调鲜艳。由于色母粒的形状与树脂颗粒相似，因此测量更方便、更准确，混合时不会粘附在容器上，节省了清洗容器和机器的时间以及清洗机器所用的原材料。

使用色母粒有以下优点：
1、使颜料在产品中有更好的分散性。
母料是通过在树脂中均匀地装载非常大量的颜料而制成的体。
在色母粒生产过程中，需要对颜料进行精制，以提高颜料的分散性和着色力。母料的载体与产品的塑料相同，匹配性好。颜料颗粒在加热熔化后能很好地分散在产品的塑料中。
2、有利于保持颜料的化学稳定性。
如果直接使用颜料，那么颜色颗粒类似于树脂颗粒，计量更加方便准确，混合时不会粘附在容器上，与树脂混合均匀，可以保证添加剂量的稳定性，从而保证产品颜色的稳定性。
3、保护操作人员的健康
色素通常为粉末状，添加混合时容易飞散，被人体吸入后会影响操作人员的健康。
4、保持环境清洁，不要污染器具。
5、工艺简单，易变色，节省时间和原材料。
颜料在储存和使用过程中与空气直接接触，因此会吸收水分、氧化、结块等现象。如果直接使用，塑料制品表面会有，会使色相变暗，颜色容易褪色，搅拌时会造成粉尘飞扬，影响操作人员的身体健康。
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