深圳CMS701紫色母粒 加工定制 耐高温

塑料着色是指运用着色剂和着色技术，将本色的塑料物料制成符合使用要求的有色物料或制品的过程。塑料着色可以提高塑料制品的外观质量及内在性能，一方面，通过赋予塑料制品一定的颜色，能够美化塑料制品外观、获得标识效果，增加塑料制品的商品附加值；另一方面，某些着色剂本身具备抗紫外线、抗老化等作用，通过塑料着色，可以改善塑料制品的应用性能，延长使用寿命或增加某些功能。色母粒着色法具有效果好、成本低和绿色环保的特点，为塑料制品的主流着色方法。
根据用途的不同，色母粒可以分为吹塑色母粒、纺丝色母粒、色母粒等等。
纺丝色母粒：这种色母粒的颗粒很细微，它的浓度很高，着色力度很强，而且具有很好的耐热性和耐光性。用于纺织纤维纺丝着色。
色母粒：这类色母粒是根据用户需要而特定制作的，它的载体树脂是用户将要使用的塑料原料制成，具有很好的相容性。比如说ABS色母粒的载体是ABS树脂。
低级色母粒：这类色母粒用于对颜色要求不是很高的低级产品中，比如说垃圾桶或者低级容器等等。
普通吹膜色母粒：这类色母粒一般用于编织袋或者包装袋的吹塑着色。
吹塑色母粒：这类色母粒主要用于**薄制品的吹塑着色。
通用色母粒：这类色母粒一般用低熔点的PE作为载体，能对多种树脂进行着色。它的使用比较方便，但是缺点也不少。
色母粒：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳以及其他的塑料制品。
普通色母粒：一般用于普通的日用塑料制品、工业容器等等。

色母粒在塑胶制品中的优势：
1、保证色浆做到梦想的细化实际效果，做到不一样批号有色板块塑料（塑料）产品的色调可靠性。
2、维持色浆和别的改性剂的**化学可靠性，降低塑料原材料（塑料）的热溶解。
3、实际操作便捷，美化环境，大幅度降低劳动效率，有利于塑料（塑料）产品生产加工的自动化技术。

色母粒按工艺归类
吹膜工艺、吹塑工艺、挤压成形工艺、注塑加工工艺、注塑工艺、流延工艺、制粒工艺、金属拉丝工艺
色母粒按材质
PVC色母粒、PP色母粒、PE色母粒、PC色母粒、ABS色母粒、PPR色母粒、PS色母粒、PET色母粒、PA色母粒、TPETPR颗粒物色母粒。

色母又名色种，色母是一种新型高分子材料着色剂，亦称颜料制备物。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把**常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物，所以他的着色力**颜料本身。简单一点说色母是一种把**常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 色母粒品种很多，有通用色母粒，色母粒，功能色母粒，主要用于塑料塑胶制品加工，每种色母粒的特性都能做出不同档次的塑料塑胶产品，一般我们常见的塑胶板凳，也都用到色母粒，色母粒在塑胶板凳用处和特性主要是起稳定颜色，抗老化掉色保持塑胶板凳耐用性，只要是在我们生活见到的塑料塑胶制品都有用到色母粒，因为在塑料塑胶制品制作过程当中色母粒是一种材料，一道必不可少的工序，色母粒档次可决定产品的质量。
我们公司以“诚信、创新”为企业精神，坚持以优良的技术、高质量的产品、完善的服务为广大客户提供满意的服务，也是我们不懈追求的动力。
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