PP色母粒选料精良,物理性能佳、色泽鲜艳稳定,广泛应用于无纺布、地毯、长丝、短纤、粗旦等产品着色,也用于文具塑胶片材、餐盒食品包装的行业,此着色母粒有良好的分散性、耐热性和熔融流动性。可根据客户不同的颜色、单丝纤度、丝形、耐温、耐光等性能要求,为客户提供个性化服务。
使用色母粒着色的优势
热塑性塑料常用的着色方法有:
色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后,用于成型工序。
干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。
色母粒着色现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。
色母粒着色的显著优点有:
使用方便,对成型环境无污染。
着色均匀,稳定,提高塑料制件质量。
易于计量,可应用自动化程度高的成型生产系统。
可将着色,抗老化剂、抗静电剂等集于一方,制成多功能母粒,方便使用。
色母料在pp软塑料中的作用:
提供色母料、色母粒及各类色母料。
作用1:色母料为PP软塑料着色,增加产彩。
作用2:使用pp色母料,可以快速溶入pp软塑料中,有效提高产品的耐老化性,及产品光泽度。
作用3:使用pp色母粒着色比使用色粉着色效率更高,同时好操作,不易到处乱发,只需按照比例投放即可。
色母粒技术工艺:
一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列色母粒技术检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
色母粒一般由三部分组成,着色剂载体分散剂,通过高速混炼机混炼后、破碎,挤出拉成粒,色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。
颜料色母粒广泛应用于塑料制品、厨房用品、厨具、烘培、蛋糕模、冰格、打蛋器、烧烤用具、厨房杂货、刨类、捞篱、磨刀类、开罐器、衣架、浴室用品、锅具、烹饪及烘焙炊具、厨房工具、酒吧及饮酒用具、餐桌用品及饰品、清洁用品、餐具酒具、清洁用品、洗浴用具、护理用具、器皿及餐厨用品、杯壶、浴室用品、厨具、炊具、餐具、收纳、工艺品、休闲用品、户外用品、日化用品、茶具等各类日用品。
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