四川晨美CMS613绿色母厂家 生产厂家 高浓度

pp色母粒在塑料加工中十分常见，也是使用量很大的一种色母粒。pp色母粒广泛用于塑料造粒领域，例如注塑工艺、挤压成形和注塑成形等。pp色母粒在现实生活中，则经常应用于小汽车零件、塑料管的挤压成形、农用地膜及土工合成材料的生产制造中。
PP色母粒色母料可用于PE、PP等注塑、吹塑、挤塑、流延等制品的着色，添加比例一般为2-5%（具体添加量要根据产品的具体要求而定）。
具有以下优点：
1、可保持颜料和其它助剂的化学稳定性；
2、颜色重演性好，颜料分散均匀；
3、可减轻塑料塑料受热降解程度；
4、操作简便，净化环境。

PP色母粒有助于减少塑料制品的色差，色母粒中，除着色剂之外还含有载体和其它助剂，因此在单位塑料中加入的色母粒的用量较普通着色剂的用量要多，因此计量相对误差较小，有助于减少着色时的色差。色母粒调换颜色十分方便，采用色母粒着色，不会污染拌合设备，在调换颜色时，可以省掉清洁拌合设备的工作，较之干法着色和糊状着色剂着色，有省时省工的优点。

色母粒技术工艺：
一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。

使用色母粒着色的优势
热塑性塑料常用的着色方法有：
色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。
干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。
色母粒着色现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂，与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。
色母粒着色的显著优点有：
使用方便,对成型环境无污染。
着色均匀，稳定，提高塑料制件质量。
易于计量，可应用自动化程度高的成型生产系统。
可将着色，抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。
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