紫色母粒厂家 可来样定制 环保

色母粒可广泛应用于注塑、挤出、中空吹塑、压延等各种塑料成型方法中，对于**薄制品和浓色制品的注塑，色母粒更具有其优越之处。
色母粒的品种和等级有哪些？
常用的颜色分类方法如下：
按载体分类：如PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等。
按用途分类：如注塑母料、吹塑母料、纺丝母料等。
每个品种可以分为不同的等级，如：
1、注塑母料：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳等产品。
2、普通注塑母料：用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3、吹塑母料：用于**薄产品的吹塑着色。
4、普通吹塑母料：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5、纺丝母料：用于纺织纤维的纺丝和染色。色母粒颜料颗粒细、浓度高、着色力强、耐热性和耐光性好。
6、低档色母粒：用于制造对颜色质量要求不高的低档产品，如垃圾桶、低档容器等。

使用色母粒有以下优点：
1、使颜料在产品中有更好的分散性。
母料是通过在树脂中均匀地装载非常大量的颜料而制成的体。
在色母粒生产过程中，需要对颜料进行精制，以提高颜料的分散性和着色力。母料的载体与产品的塑料相同，匹配性好。颜料颗粒在加热熔化后能很好地分散在产品的塑料中。
2、有利于保持颜料的化学稳定性。
如果直接使用颜料，那么颜色颗粒类似于树脂颗粒，计量更加方便准确，混合时不会粘附在容器上，与树脂混合均匀，可以保证添加剂量的稳定性，从而保证产品颜色的稳定性。
3、保护操作人员的健康
色素通常为粉末状，添加混合时容易飞散，被人体吸入后会影响操作人员的健康。
4、保持环境清洁，不要污染器具。
5、工艺简单，易变色，节省时间和原材料。
颜料在储存和使用过程中与空气直接接触，因此会吸收水分、氧化、结块等现象。如果直接使用，塑料制品表面会有，会使色相变暗，颜色容易褪色，搅拌时会造成粉尘飞扬，影响操作人员的身体健康。

在生产过程中，对色母粒进行机械加工，对颜料进行精制，将颜料、树脂载体和分散剂充分混合，使颜料隔绝空气和水，从而增强了颜料的耐候性，提高了颜料的分散性和着色力，色调鲜艳。由于色母粒的形状与树脂颗粒相似，因此测量更方便、更准确，混合时不会粘附在容器上，节省了清洗容器和机器的时间以及清洗机器所用的原材料。

母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母粒与基体树脂的配比。
母粒通常可以分为普通填充母粒（简称填充母粒）和功能性母粒，如色母粒、防雾滴母粒等。
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