河源晨美CMS605绿色母粒 颜色齐全 食品级

色母粒是作为工业原料，性能优劣通常是在后续产品应用中表现出来(如吹膜或注塑)，因此，钛白在色目粒中的性能也主要体现在色母粒的应用过程中。色母主要用在塑胶上，以达到在塑料或是胶料制品中达到想要的颜色效果。
色母粒着色型材制品发生底纹的分析
色母粒质量好坏除因颜料颗粒大引起的外观色点以及物性降低外，还由于操作不当引起着色不均匀造成制品外观有着色底纹现象。这是主要是由于色母粒扩散不良而造成的。
在加工过程中，由于温度的原因，使得物料不能塑化、软化，易造成色母分散不良，出现颜料不均一。在进料段，原料从料斗投入后，色母与塑料等原材料的温度尚未达到熔点的区域。在熔融段，色母已达到熔点，但塑料尚维持在半熔融或未熔融状态区域。在混合段，色母与塑料均已达熔点，在熔融状态借旋转螺杆的剪切力，反复进行混合、分配的区域。

色母粒有利于保持颜色的稳定性
色母颗粒与树脂颗粒相近，使计量更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂混合较均匀，可保证添加量的稳定，从而保证塑料制品颜色的稳定性。
色母粒有利于保持基础材料的物性
色母粒添加比例低，基础原料混合色母粒后可直接注塑制品，能较大限度的保持基础材料的物性。

色母粒分散剂的作用及种类
分散剂在色母粒中的作用主要有以下几点：
①、浸润并润湿颜料，使其分散成细微、稳定，能均匀分布在树脂中；
②、改善加工流动性，提高产量；
③、与树脂有良好的相容性，不影响终产品的质量。
色母粒中分散剂的作用机理。色母粒是以树脂为载体的颜料浓缩物，而颜料则是以三种状态存在的：原生粒子、凝聚体和团聚体，颜料的分散机理使颜料粒子中的团聚体破碎成凝聚体和原生粒子，并使新生粒子稳定化的过程。颜料在树脂中的分散过程可以用以下三个步骤来表示：先是树脂熔体润湿颜料团聚体表面，并渗透至内部空隙中；其次是在外加剪切力和颜料粒子之间的相互冲击碰撞作用下团聚体破碎；新生粒子被树脂熔体润湿包覆，稳定而不再附聚。这三个步骤可简化表示为：润湿-破碎-稳定。但是由于树脂熔体黏度高，与颜料表面相容性差，所以润湿较差，很难渗透进团聚体的空隙中，因此不能有效传递剪切力，难以较好的破碎团聚体。即使团聚体破碎以后，树脂熔体也不能迅速润湿和保护新生粒子表面，相互的碰撞接触又会使粒子重新聚集。这些问题可以通过分散剂很好的解决。
分散剂的种类：
①、脂肪酸类：硬脂酸、羟基硬脂酸等；
②、脂肪族酰胺类和酯类：硬脂酰胺、硬脂酸甘油酯等；
③、烃类：石蜡、液体石蜡、微晶石蜡、氯化石蜡等；
④、金属皂类：硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙等；
⑤、低分子蜡类：聚蜡、聚蜡等。对于聚烯烃色母粒而言，常用的分散剂通常有低分子聚蜡、无规聚和硬脂酸及其物，目前使用较多的是低分子聚蜡、聚蜡等。

母粒使颜料在制品中具有更好的分散性
色母粒在生产过程中需要对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好的分散于塑料制品中。
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