黄色母粒的技术和工艺,采用双螺杆机共混改性等方法制成的一种具有水平的、高浓缩型的一种母料,相容于ABS、HIPS、PP、PE、PVC等,耐晒、耐迁移、耐候、耐热,产品适用于适用于注、吹、挤、压塑等。
怎么能确保色母粒对人体无害呢
1、应了解色料的其他性能,如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品,要求色料应;用于电器方面的塑料制品,应选择电绝缘性好的色料;用于室外方面塑料制品,应选择耐气候老化性能好的色料等。
2、色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应注意这一点;色料的颗粒大小与分散性也有关系,色料粒径越小,则分散性越好,着色力也强。
3、色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也是说,色母料不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加入碳黑色料;由于塑料制品成型加工温度较高,所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色,一般无机颜料耐热性较好,**颜料及染料耐热性较差,这点应在选择色料品种时引起足够的重视。
由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气,于是会发生吸潮、氧化、结团等现象,直接使用会在塑胶产品表面出现色点,色相发暗、颜色容易褪变,并且在混合时造成尘土飞杨,影响操作人员的健康。
而色母粒在生产过程中经过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼,使颜料与空气、水分隔离,从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力,色相光亮。
使用色母粒有以下优点:
1、使颜料在产品中有更好的分散性。
母料是通过在树脂中均匀地装载非常大量的颜料而制成的体。
在色母粒生产过程中,需要对颜料进行精制,以提高颜料的分散性和着色力。母料的载体与产品的塑料相同,匹配性好。颜料颗粒在加热熔化后能很好地分散在产品的塑料中。
2、有利于保持颜料的化学稳定性。
如果直接使用颜料,那么颜色颗粒类似于树脂颗粒,计量更加方便准确,混合时不会粘附在容器上,与树脂混合均匀,可以保证添加剂量的稳定性,从而保证产品颜色的稳定性。
3、保护操作人员的健康
色素通常为粉末状,添加混合时容易飞散,被人体吸入后会影响操作人员的健康。
4、保持环境清洁,不要污染器具。
5、工艺简单,易变色,节省时间和原材料。
颜料在储存和使用过程中与空气直接接触,因此会吸收水分、氧化、结块等现象。如果直接使用,塑料制品表面会有,会使色相变暗,颜色容易褪色,搅拌时会造成粉尘飞扬,影响操作人员的身体健康。
色母粒技术工艺要求很严格,一般采用的色母粒技术是湿法工艺,色母粒料经水相磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证,另外颜料在研磨处理的同时,还应该进行一系列色母粒技术检测项目。
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